Выбираем пиломатериалы: вопросы и ответы

Приобретая древесину для ремонта или строительства, Вы (если не являетесь специалистом в области деревообработки) неизбежно столкнетесь с вопросом – как выбрать качественные пиломатериалы?

Что такое «обрезной» и «необрезной» пиломатериал?

Обрезной пиломатериал — это пиломатериал прямоугольного сечения с обзолом, если он допускается, не превышающим установленного значения. Есть еще группа необрезных пиломатериалов, у которых кромки не опиленные или частично опиленные.

А если неправильно распилили?

Качество распила обрезного пиломатериала является существенным параметром. Нарушения технологии могут привести к достаточно печальным последствиям.

Например?

Высокая скорость распиливания обрезных пиломатериалов или неправильно настроенное оборудование, а также усадка в период сушки может привести к слишком большому разбросу размеров в партии обрезных пиломатериалов, как по толщине, так и по длине. Это, в свою очередь, непременно скажется на сложности подгонки их друг к другу, появятся некрасивые зазоры, а при установке балок, стропил и перекладин они могут оказаться короче необходимой длины, если же это шпунтованная доска для пола, плотники намучаются при монтаже. Поэтому, если вы самостоятельно закупаете партию пиломатериалов, обязательно нужно иметь с собой рулетку: не ленитесь и сделайте несколько замеров — большинство недочетов выплывет.

Результатом неаккуратного распила могут стать также различные сколы и выбоины, что значительно усложняет обработку и портит внешний вид товара. У качественно распиленной доски выбоин и сколов быть не должно.

А если все-таки в партии обрезных пиломатериалов попались доски или брусья с плохо опиленными краями?

Плохо опиленные края, например, те же торцы, — это проблема в основном внешнего вида древесины. На общей прочности и надежности собранной деревянной конструкции этот недостаток практически не сказывается. А вот если плохо обработаны края у материалов, предназначенных для внутренней или внешней отделки, то следует требовать их замены. Эти пиломатериалы должны выглядеть безупречно и не отнимать времени у плотников, которые будут заниматься отделкой (они, к слову сказать, за такую дополнительную работу могут и дополнительных денег запросить, да и скорость работы снижается в разы).

Что можно считать дефектом в пиломатериалах, и из-за каких дефектов стоит отказаться от покупки?

Большое влияние на качество пиломатериала оказывают сучки. Помимо ухудшения внешнего вида, сучки нарушают однородность структуры и целостность пиломатериала. Если сучок начнет крошиться, то на самом видном месте может появиться дырка. Сучки понижают прочность необрезных досок при такой обработке, как растягивание вдоль волокон или на изгибе. К тому же сучки могут вызвать искривление волокон, что влечет за собой искривление пиломатериала.
Для каждого сорта пиломатериалов существуют стандарты, определяющие приемлемое количество сучков, их максимальный размер, тип и расстояние друг от друга. Углубляться в подробности не будем, но при выборе пиломатериалов их количество должно быть минимальным.

Трещины. Их, увы, избежать не удастся: дерево — живой материал, и трещины появляются в древесине по мере ее роста под влиянием природных факторов и внутренних напряжений, возникших в стволе. Такой дефект непосредственно влияет на качество материала, так как снижает его прочность, нарушает целостность, а значит – укорачивает срок службы. Обилие заметных глазу трещин, понятное дело, должно насторожить потребителя и, не исключено, заставить отказаться от закупки таких пиломатериалов.

Еще один фактор, от которого зависит качество леса, и на который необходимо обращать внимание при выборе досок – это возможное коробление доски. Это изменение изгиба доски по длине в дугообразную форму. У качественного леса коробления нет, или оно незначительно.

Помимо коробления, схожим эффектом может обладать также так называемая крыловатость доски. Крыловатость — это изменение формы необрезной доски в винтообразную, что, в свою очередь, затрудняет обработку и использование леса, а значит, ощутимо снижает качество пиломатериала. Проверяется наличие этого дефекта на месте тонким и прочным шнурком, прикладываемым к ребрам доски.

Еще один дефект называется косослой, он представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость — волнистое размещение волокон и завиток — местное искривление годичных слоев.

Прорость — это дефект на участке дерева, возникший в результате механических повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и затрудняет отделку.

Наконец, могут иметь место грибковые поражения древесины. В результате этого изменяются механические свойства древесины и ее цветовые тона.

В некоторых случаях низкая прочность пиломатериалов вызвана использованием на стадии производства в качестве сырья древесины молодых деревьев. Добрый совет: сразу откладывайте в сторону доски с черными и выпадающими сучками.

Надо ли при любом обнаружении дефекта поднимать тревогу и отказываться от покупки? Наверное, такой подход был бы нерациональным. Следует различать, для чего нужны те или иные пиломатериалы: для опалубки, стен, пола, стропил, отделки… Причем в последнем случае «дефекты» в виде живописного рисунка, вызванного сучками и наростами, могут быть выгодно обыграны.

Самый придирчивый отбор должен быть при выборе отделочных профильных элементов. Учитывая декоративные функции таких элементов, они не должны иметь пороков древесины, за исключением здоровых сросшихся сучков размером до 20 мм, несквозных торцевых трещин длиной до 10 мм и наклона волокон (косослоя) до 10%. Столь жесткие требования должны предъявляться только к лицевым (видимым) поверхностям элементов отделки. На невидимых в процессе эксплуатации поверхностях могут иметься пороки более крупные, но тоже нормированных размеров.

Будем считать, что купили, а вот как хранить?

Хранить пиломатериалы нужно в штабелях, причем еще перед укладкой в штабель их нужно рассортировать по размеру. Штабель должен быть сооружен таким образом, чтобы внутрь его свободно мог проходить воздух. Это необходимо для сохранения свойств и воздушной сушки древесины.

В зависимости от толщины пиломатериалов, через каждые 0,5-0,7 м по длине штабеля между укладываемыми пиломатериалами нужно проложить прокладки. Располагать штабель нужно в хорошо продуваемом месте, чтобы длинная сторона пиломатериалов была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Для того, чтобы торцы толстых досок и брусьев не растрескались, их необходимо покрыть известью.

Не следует сооружать штабель высотой больше 3 метров, так как возможна деформация пиломатериалов под действием собственного веса. От дождя и прочих осадков уложенную в штабель древесину следует защитить с помощью односкатной крыши из толя или рубероида. Она должна перекрывать штабель не менее чем на 0,5 м.

Возможно, чисто профессиональные термины рядовому потребителю ни к чему. Однако грамотный продавец где-нибудь на стройбазе, как правило, эти термины употребляет, а потому определенный словарный минимум тут необходим. Расшифруем основные понятия.

Если круглое бревно один раз пропустили через циркулярные пилы на пилораме, мы получим материал, который с двух сторон имеет плоскости и называется лафет. Если же пропилены все четыре плоскости, получается обрезной материал, который подразделяется на брус, обрезную доску и мелкий брусок. Так называемый строганный погонаж — это вагонка, наличники, плинтусы, доски для пола и т. д. Клееный брус, клееное бревно, а также мебельные щиты называют клееными изделиями.

В зависимости от размеров поперечного сечения, обрезной материал подразделяется на брусья (шириной и толщиной более ста миллиметров), доски (ширина которых больше двойной толщины) и бруски (шириной не более двойной толщины).

Основные стандартные размеры пиленого отечественного бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Обычно пилорамы выдают шестиметровый брус.

Обрезная доска обычно имеет стандартную толщину 25, 40, 50 мм, ширину 100 и 150 мм, а длину — шесть метров.

Мелкий брусок имеет два распространенных размера: 40 х 40 мм и 50 х 50 мм при двух вариантах длины — 3 и 6 метров.

После прохождения пилорам у пиломатериалов образуются широкие поверхности — пласти, узкие — кромки, концевые — торцы. Наиболее удаленная от сердцевины бревна пласть считается наружной, менее удаленная — внутренней.

В процессе распиловки при изготовлении бруса или обрезной доски образуется побочный продукт — горбыль. С одной стороны у горбыля пласть, с другой — горб необработанной древесины. Но и этот материал вполне можно использовать при создании временных строительных конструкций. При использовании в качестве декоративной облицовки (сегодня это популярно) или для черновых полов он обязательно должен быть окорен и обработан антисептиками. В противном случае от него уже через год-другой останется одна труха.

При выборе всегда следует обращать внимание на сортность древесины. На отечественном рынке реализуется древесина от нулевого до четвертого сорта; эти сорта различаются количеством и качеством сучков. Определить сорт пиленой древесины сложнее, строганной — проще, поскольку на ней сучки хорошо видны. И если у вас есть сомнения, то следует привлечь для определения сортности специалиста. Но если специалиста рядом нет, то надо стараться своими силами не допустить закупки бракованных или низкосортных пиломатериалов. Причем главная сила здесь — знание, тот технический минимум, который поможет в итоге обеспечить качественную постройку и отделку загородного дома.

Для разных целей следует выбирать разное дерево?

Ведущее место на строительном рынке принадлежит материалам из сосны. Сосна является прочной, легкой в обработке древесиной, которая не так интенсивно, как лиственные породы, впитывает влагу. Вот почему из сосны изготавливают и брус, и доски, и погонаж. Кроме того, из хвойных пород в строительстве используются ель, кедр, лиственница, пихта. В качестве отделочных и столярных материалов применяются дуб, бук, ясень, красное дерево. Осину употребляют в основном для облицовки саун и парилок, березу — для изготовления паркета и паркетной доски.

Совет на прощание

Для того, чтобы правильно выбрать поставщиков обрезных пиломатериалов, тщательно изучите существующие стандарты и выберите наиболее подходящий для вас класс, как по качеству, так и по цене. В некоторых случаях, возможно, вам будет выгоднее перейти на другую породу древесины, а не искать определенную породу с более высоким классом качества. Определив параметры необходимого вам обрезного пиломатериала и обзвонив различных поставщиков, вы сможете найти товар отличного качества, причем по наиболее низким ценам!